徐謄昊，1991年6月出生，2010年2月入職永聚科技，現任101車間吹瓶組大組長。他扎根一線，勤於學習，善於鑽研，積極開展技術攻關，是新時期產業技術工人的優秀代表。

敢碰「燙手的山芋」。隨着技術發展，熱灌瓶成為目前瓶裝食品包材的主流形式，公司使用現有設備雖能兼顧生產但是遲遲無法突破產品耐熱性限制，重新購置熱灌專用設備要投資幾百萬元。徐謄昊主動向領導請纓，挑起改善PET瓶耐熱性能和成型後瓶頸收縮的工藝技術攻關重擔。他帶領崗位人員邊生產邊調試，經常連續工作十幾個小時，午飯晚飯讓同事帶回來，在休息區吃完又立即趕回崗位。經過半年時間上百次參數摸索，產品容積收縮率最終控制在2%左右。他和同事們同時還在進行注塑工藝參數中各段溫度調整實驗，歷時三個月幾百次試驗研究，車間得到精準的脫模溫度，實現了1.8LPET瓶自動化連線生產，徹底解決產品熱熔痕、瓶型不正、合格率低等問題，產品吹瓶合格率達到98.5%。

敢攻「堅固的堡壘」。為更好地控制生產成本，他提議成立「挑戰吹瓶物料平衡100%」QC小組。通過分析數據發現，生產過程中出現的不合格品99%都是瓶型結晶度、收縮率出現問題，此類不合格品可以跟邊角余料混合加工再次使用。但是他經過試驗後發現摻加比例、工藝參數難以掌握，產品合格率不高。他重新梳理攻關思路，制定更加周全細緻的實驗方案，在吹瓶機上料口連接稱重模塊，使該類產品直接在線粉碎精確稱重後混合使用，產品混合比例從1%到5%再到10%……一次次重複枯燥的實驗在半年後有了結果，原料混合比例臨界值成功確定，吹瓶類產品單耗降低10%，每年節約原材料成本20萬元以上，QC小組取得階段性成果。2023年他主導的燈箱加熱機構改造實現自動打包機聯動生產，崗位減員2人。

敢接「麻煩的訂單」。10月4日是他結婚的良辰吉日，2日在他即將休婚假前，卻突然得知銷售部門接到一份緊急的客戶新產品發貨訂單。該產品使用新模具，首次開機調試可能會遇到很多困難。他決定先跟靠車間生產出合格產品再休假。他和同事一次次對模具參數進行實驗摸索。調整瓶型，檢測樣品，連續不斷調整二十多個小時，產品卻仍然達不到客戶標準。他認真思考後向車間主任提出找當地機械廠按照客戶要求對配件進行微加工的建議，領導同意後他立即帶着配件趕到機械廠，加工後返回車間試驗，不合適再去加工，經過反覆實驗，設備終於調試成功，實現合格產品批量生產。此時已經是婚期當天凌晨，他打開手機發現滿屏都是家人的未接電話和埋怨的短訊，但想到順利完成了工作任務，心裏還是很高興。